产品介绍
一、系统组成
1、糖化/糊化锅
盘管/夹套式米勒板蒸汽加热，有效的输水设计，避免了水锤的产生，延长设备使用寿命。
大面积紊流低速搅拌孔板桨叶，彻底消除醪液结团和翻腾吸氧现象。
搅拌采用变频控制，均匀地热量分配，节省能源。
实现翻与压两种搅拌效果，深度且均匀搅拌醪液，以提取原料中的可溶性成分，尽可能完整的淀粉降解。
个性化定制大视镜玻璃人孔。
2、过滤槽
环管收集系统：采用多环管大口径收集系统，确保麦汁流出的路径更加一致，从而保证整个糟层洗出的均匀性，同时获得最大的收得率。
排耕糟系统：安装支撑牢固转动平稳，转速变频控制，自动排糟，耕刀液压升降，配置上下限保护，减少维修。
槽体设计：可用高重力过滤方式，沉降底部负荷范围大，在原材料选择和投料比例方面提供了高度灵活性，提升过滤速度，减少卫生死角。
优良机械密封：彻底解决密封泄漏和卫生污染问题。
高性能进料阀：打开时成伞状，有利于分配糟层，关闭时与筛板平齐有利于排糟干净。
防氧化洗糟方式：洗糟水近距离喷洒在液面上并且成面状向下流，区别于一般的洗球洗糟方式。
回流方式：可用中心回流技术，缩短麦汁澄清时间。
筛板：高开孔率的铣槽式筛板，提高了过滤质量和速度，扇形高压冲洗喷嘴确保过滤槽的清洁和卫生。
自动排糟门：直径大，蜗轮蜗杆式传动，设计合理，长效稳定，密封面大。
麦糟输送系统：采用气力脉冲式送糟，耗水量小，输送距离远，便于对麦糟进行处理。
过程控制：通过浊度仪，温度，流量，液位监测控制等模块可实现全自动在线控制。
3、煮沸锅
低压动态煮沸：降低煮沸温度，减少了不必要的热损失。减少麦汁氧化。节省能源，从而降低了生产成本。可以缩短煮沸时间，从而提高生产效率。
低压煮沸工艺：可加速凝聚效果、酒花的浸出、缩短煮沸时间、节能降耗。
可控和恒定的蒸发率。
卫生设计，便于清洗。
可调节煮沸参数适应不同的原料质量或啤酒品种高效节能，可与任何类型的储能系统配合使用。
4、旋沉槽
低速切线进料
沉降时间短
热凝固物凝结紧密
分离效果好
热凝固物罐的使用减少污染，增加麦汁收得率
倒锥形底沉淀槽更有利于热凝固物的沉淀和冲洗。
